AI大模型变革钢铁行业：永洋特钢引领智能炼钢新时代

  在近年来的发展中，人工智能（AI）慢慢的变成了各个行业不可或缺的变革力量。尤其是在钢铁行业中，AI技术的应用正推动着整个行业向数字化、智能化的方向迈进。深圳市禾望电气股份有限公司联手河北永洋特钢集团有限公司，发布了一项影响深远的创新技术——“AI+转炉智慧炼钢大模型”。

  今年，市政府工作报告中明白准确地提出，力图将AI大模型大范围的应用于钢铁垂直领域，并致力于实现钢铁企业关键工序数控化率达到85%以上。作为重要参与者之一，永洋特钢在“创新驱动、高水平发展”的理念指导下，积极研发并推广这一智能炼钢技术，旨在通过技术创新提升生产效率与产品质量。在永洋特钢的数字智能化管控中心，笔者见证了这一变化所带来的深刻影响。

  何春来，中国联通派驻永洋特钢的人工智能专家，详细的介绍了名为“一键炼钢”的新技术：这项技术通过AI算法对转炉炼钢过程做全面优化。传统工艺往往依赖于经验比较丰富的操作工，通过直观的火焰变化和听觉反馈来判断要不要调整氧位及流量等关键参数。此方法不仅考验操作工的知识和经验，而且由于个体差异，常常导致产品质量的不确定性。

  而如今，通过“AI+转炉智慧炼钢大模型”，这一切都发生了改变。该模型基于冶金机理与AI多模态融合技术，建立了转炉原料模型、动态氧型等多个子模型，可以实时监测炼钢状态，和原材料波动等情况，实现全程动态调控。操作工只需通过简单的监护，即可让系统自行完成诸如氧枪控制、辅料添加等复杂操作。

  这种方式允许企业在铸造过程中实现明显的节能降耗：依据数据显示，钢铁料的消耗每吨可减少2-3公斤，吨钢成本降低在5元以上。通过减少对人工经验的依赖，永洋特钢的转炉生产一次性命中率得到了显著提升，操作变得更稳定可靠，更不必再担心因人而异的操作而导致产品质量波动的问题。

  在永洋特钢的数字智能化管控中心，整个企业的运作状态一览无余。在这个高科技环境中，企业通过集成现有系统，设立了产供销、能源、设备等多个大模型，优化了所有的环节的工作流程。永洋特钢信息科的科长郗彩红表示，公司的数字化转型经历了多个阶段，目前已实现全流程的实时监控与管理。

  产供销大模型允许企业在生产执行系统中实现成本精细化，确保每一项原料库存实时数据准确。此外，永洋特钢通过建立能源大模型，优化能量流调度，实现吨钢综合能耗降低2%。在环保日益受到重视的今天，这样的节能举措不仅降低了生产所带来的成本，同时也为企业的可持续发展奠定了基础。

  在这样的背景下，AI技术不仅提升了企业的生产效率，更为整条供应链带来了深刻改变。以DeepSeek为例，企业慢慢的开始构建起丰富的知识库，工作人员通过简单的语言指令，就能迅速查阅到需要的信息，大幅度的提升了生产效率。工人们不但可以高效、智能地与系统来进行对话，还能借助AI技术进行日常的生产管理评估，释放出更多创造潜能。

  市委工信局负责人邱惠敏表示，永洋特钢的成功模式为全市及省内其他钢铁公司可以提供了宝贵的借鉴经验，推动着钢铁行业的数字化转型进程。作为首批智能工厂之一，永洋特钢无疑正在引领变革，未来的钢铁行业必将在智能化和数字化的浪潮下焕发出新的生机。

  展望未来，永洋特钢将继续致力于人工智能技术的深度探索与应用，推动钢铁生产向“智造”跨越。通过一直在优化大模型、增强系统智能，永洋特钢不仅提高了自身的生产效率，也为整个钢铁行业树立了新的标杆。这场由AI推动的智能革命，必将带领钢铁行业走向更加光明的未来。返回搜狐，查看更加多